【中玻網(wǎng)】日前，旗濱玻璃第五條生產(chǎn)線啟動，這也標志著醴陵玻璃產(chǎn)業(yè)日產(chǎn)量順利實現(xiàn)了較初設(shè)定的3100噸，醴陵一舉成為了省內(nèi)乃至中部地區(qū)品種較全、品質(zhì)較高、技術(shù)較先進的玻璃深加工基地。
　　
　　剛剛投產(chǎn)的旗濱玻璃五線主產(chǎn)普通白色玻璃，企業(yè)采用的全氧燃燒技術(shù)吸引了許多“洋學徒”前來取經(jīng)。3月18號起，幾位來自馬來西亞的“洋學徒”就開始了觀摩學習，一位名叫李志強的“洋學徒”告訴記者：通過各個崗位的實際操作和演練，感覺受益匪淺，旗濱玻璃第五條生產(chǎn)線的技術(shù)非常先進。
　　
　　記者了解到，旗濱玻璃第五條生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)600噸全氧陽光膜玻璃，主要用于汽車和電子等行業(yè)。因為采用了優(yōu)異全部的全氧燃燒技術(shù)，并且在窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計、耐火材料選擇和技術(shù)難點攻克等方面都有大幅度調(diào)整和大手筆投入，旗濱玻璃五線的節(jié)能效果超強。旗濱玻璃制造部經(jīng)理陳立新表示，相比于靠前、第二、第三條生產(chǎn)線的空氣助燃方式，第五條生產(chǎn)線的全氧燃燒方式減排效果非常明顯，煙氣中的氮氧化物含量可以降低58%到90%，粉塵排放量也可以減少80%左右。
　　
　　旗濱玻璃總經(jīng)辦經(jīng)理湯利平介紹，第五條生產(chǎn)線的完成有兩個重大的意義：靠前，標志著旗濱玻璃在醴陵的五條生產(chǎn)線投產(chǎn)全部完成；第二，由于全氧燃燒窯的建設(shè)，也標志著旗濱玻璃在玻璃行業(yè)中，對新工藝、新技術(shù)上面，又邁出了扎實的一步。